奥氏体耐热钢铸件的成分控制方法
来源:www.jjkaite.com 发布时间:2023-07-12
奥氏体耐热钢铸件的成分控制方法包括以下步骤:
一、备料:备料包括废钢和低合金回炉料;
二、EAF炉冶炼:钢液温度在1520℃至1550℃时,进行吹氧脱P操作,当P≤0.008%时,进行流渣操作,钢液升温至1600℃至1650℃,出钢至LF炉冶炼;
三、LF炉冶炼:加入Al粒、活性石灰和萤石调整钢渣的还原性;加入设定量的合金,同时加入合金过程中调整吹氩流量;钢液温度达到1600℃至1620℃时,出钢至VOD炉冶炼;
四、VOD炉冶炼:抽真空至26000Pa以下,进行吹氧操作,当氧势到达高点后开始下降,同时废气温度到达高点后开始下降时,停止吹氧;
五、抽真空,当真空度小于67Pa时,保持真空碳脱氧时间大于设定时间,向钢液中加入Al粒及石灰,出钢至LF炉冶炼;
六、第二次LF炉冶炼:加入Al粒还原钢液,Al含量保持在0.015%~0.02%之间大于1小时,氧含量控制在小于60ppm,钢液充分还原后,取样分析,调整所有合金的成分至目标值,出钢浇注。
此方法可以保证铸件在铸造生产过程中具有很好的铸造工艺性和高的质量水平,同时可保证铸件在后期高温工况下具有稳定的组织和较高的抗疲劳性,并有利于铸件前期铸造过程中的焊补和一个使用周期后的修补质量。