大型耐热钢铸件焊接修复方法
来源:www.jjkaite.com 发布时间:2023-05-25
大型耐热钢铸件焊接修复方法是按照以下步骤进行的,
步骤一、缺陷清除
1.先采用摇臂钻钻开较深的缺陷部位;
2.采用碳弧气刨彻底清除缺陷,碳弧气刨前工件预热到200-220℃;
3.用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时造成的淬硬层,并将需补焊的坡口底部及边缘棱角磨平,清除补焊区及其周围的锈迹和油污;
步骤二、热处理经步骤一处理后的工件,立即送入车式电阻炉去应力退火处理,退火温度为750℃~770℃,升温8h,然后,保温5h后炉冷到200℃出炉空冷;
步骤三、着色探伤:对经步骤二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤,经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像,显像10min~20min后观察,显示表面积总和在16mm2范围内,无直径大于3mm的圆形显示,同时无线形显示和成列形显示;
步骤四、补焊量统计:对所有缺陷区域进行拍照、测量、存档、统计待焊量;
步骤五、焊前预热:焊前将工件预热至320℃,保温5h,出炉后立即用石棉布包裹保温,只露出部分待补焊的缺陷部位;
步骤六、缺陷部位补焊
步骤七、清理返修:打磨焊缝表面与原工件表面齐平,缺肉、咬边处需二次补焊,返修次数为两次以内;
步骤八、焊后热处理:经步骤七处理后用车式电阻炉去应力退火处理,退火温度为750℃~770℃,升温8h,保温5h,炉冷至200℃,出炉空冷;
步骤九、无损探伤检测:经步骤八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测;
该修复方法可以有效修复耐热钢铸件的大面积缺陷,保证修复质量,修复后能达到其加工使用要求。